








塑制品常常需要内容物的出口或者与其它物体相连的孔。塑料制品上的孔,可以在制品滚塑成型好以后,经过二次加工制得,或也可直接由滚塑制得。滚塑时直接制孔大体上可列举下述几种情况。
1.向内凸出的孔
向内凸出的孔有盲孔和通孔二种,盲孔由模具型腔中向内延伸的心子成型出来,这种盲孔不能过深,外加剂塑料桶生产厂家,而且心子自身必须具有足够的导热性,以---自由端具有足够的温度,---塑料熔体---地涂布在其上面;向内凸出的通孔,可先制得向内凸出的盲孔,然后将它钻通而得;或者延长心子,使其长度超过物料所能涂布的高度,直接滚塑出向内凸出的通孔;利用排气管,也可得向内凸出的通孔。
2.向外凸出的孔
可视为滚塑凸台,在制得凸台之后,再用机械切割的方法切去上端,得到缶外凸出的通孔。这类外凸孔的外径由模具的型腔控制,但内径(孔径)尺寸浮动较大,只有在允许应该处壁厚较小的前提下,才能通过钻、铰等机械加工,得到孔径尺寸精度较好的外凸孔。
滚塑凸台时,同生产平行间隔壁相似,外加剂塑料桶规格,可能产生物料架桥之类的问题,解决的办法是设计足够大的尺寸,通常凸台外径尺寸至少应为滚塑制品壁厚的5倍。
3.贯通的大孔
滚塑制品上的贯通的大孔可由二种方法制得。一种方法是在滚塑模塑时,在模腔的相应部位,用传热性差的材料(例如氟塑料或者有机硅)保护,使塑料不致熔融涂布其上;另一种方法是将二个制件设计为一体,在滚塑成型之后,再用机械加工的方法把它一剖为二,剖切处即为开口。

滚塑成型较其他工艺容易生产双壁制件。由于滚塑模塑多采用粉状原料,昆明外加剂塑料桶,其表观密度较小,因此,即使在模具闭合之后,通过填充孔仔细地将塑料粉加满模腔,制件壁间的距离,至少应为制件壁厚的3倍。壁间间隔小,成型时还容易产生架桥现象,防碍粉料自由流动,以致产生---的局部厚薄不均,厚的实体部分可能出现局部真空及表面斑迹,产生大的内应力等等弊病,因此设计间隔平行壁的制件时,壁间距离建议等于或大于滚塑制件正常壁厚的五倍

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